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钢结构工程安装常见问题及预防措施

钢结构工程安装中的常见问题及预防措施
钢结构公司是一家专业从事大型钢结构厂房、仓库和多层结构的设计、制造、安装、生产和销售的钢结构公司。公司具有专业的生产和施工资质,是中国建筑金属结构协会会员单位。
钢结构工程常见问题的预防措施:
(1)在运输、组装和拆卸锚定螺栓时,应加强螺纹的保护。螺栓涂工业凡士林油后,应用塑料薄膜包裹、包扎,防止螺纹损坏、生锈。应单独存放,不得与其他零部件混放,以免碰撞和损坏螺纹。
(2)锚栓不得作为弯曲加工的支点,也不得作为电焊机的零连接或预埋后牵引力的结合点。提升部件时,应采取适当的操作,防止水平横向冲击力撞击螺纹。

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(3)当螺栓的螺纹损坏时,可采用以下处理方法:当螺纹损坏的长度不超过其有效长度时,可用钢锉修复螺纹,直至螺母成功拧入。当局部底脚螺栓损坏的螺纹长度超过规定的有效长度时,可通过气割去除大开口螺纹段的长度,然后使用与原螺栓相同的材料和规格在一端加工螺纹,以及B将切割后的端部制成与下端焊接成30-45度的凹槽,然后使用相应的凹槽。直径规格、钢套管长度入接头、焊接补强。套管加固后,螺栓直径大于底板直径,柱底板直径可适当加大。
一。柱基泥浆垫安装不符合要求
柱基泥浆垫层随意设置,标高、标高、位置不符合设计及规范要求。其原因是:底座表面未经处理或平整,使缓冲板不能顺利加载,表面不平,高度不同;缓冲板未按受力要求合理布置,使底座、缓冲板而地基不能承受均匀的压力,使浆体下沉不均匀,且高度和水平不能满足要求。开敞式缓冲板的设置不符合要求,不能实现均布荷载传递,会降低柱的力学性能,影响上部结构的稳定性。

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预防措施:
(1)为了使垫板群顺利地向基础传递力,垫板应与基础表面的底浆紧密结合。对于地基的不平整表面,需要凿平和平整。
(2)缓冲板的位置和分布应正确。通常,根据钢柱底板应力区域的大小,垫板应布置在钢板的中心和应力集中在两侧或靠近地脚螺栓的地方,以便底板、垫板和基础CA。n全面承受压力载荷,共同均匀受力,避免偏压。在集中载荷作用下或在拧紧底板时,会发生变形。

(3)直接承受荷载的缓冲板面积应满足受力要求,并通过计算确定。区域不能太大或太小。过多的浪费是由过多引起的,过小容易引起局部集中超载的地基,影响地基的整体均匀应力。缓冲板的厚度一般在4-25毫米之间。每组不超过3件。缓冲板的厚度为10-12 mm。缓冲板的长度为100-300 mm,宽度为50-120 mm。30MPa无收缩水泥砂浆凝结时强度不低。由于钢柱的标高和水平度主要由垫板调整,在设置浆体时必须找出标高和水平度,其允许偏差应符合规范要求,并加强监督。在灌浆前,垫板表面应清除铁锈、油污和毛刺,以便在灌浆和灌浆时与混凝土牢固结合。底板组灌浆后露出底板外缘的长度约为10-20 mm。一、基础定位轴与支承面的过高差
基础的定位轴和支承钢瓶的高度超过了代码的允许偏差值。其原因有:基本测量控制网、基本测量放线、找高误差和偏差。基础模板不牢固支撑,混凝土冲裁过高,混凝土的振动和冲击使模板位移,导致基准线偏离。或使用钢尺、经纬仪、水准仪未经校准,存在误差。或施工图、轴线错误,未经严格检查。否则,混凝土的沉降收缩和下沉,而不需要对基础的支撑表面进行二次粉刷和找平。或预埋钢板(或支座)未固定。底座定位轴线及支撑面超差会导致立柱安装轴线及支撑标高超差,影响整个结构安装工程的质量。

预防措施:
(1)基础测量控制网、基础测量放线、水准仪、测量仪器的精度应准确。使用前必须经计量部门检查或验证精度,发现问题及时调整,防止误差或累积误差,使轴线、高程超过允许偏差。
(2)基础模板必须牢固地支撑,具有足够的强度和刚度。浇筑混凝土和振捣时,应防止模板和位移的影响。在混凝土浇筑过程中,应定期用夹具或吊线检查定位轴线和标高。如果发现偏差,应在加固和调整后停止浇筑和振捣。在混凝土最终设置之前,应将基础混凝土表面抹灰并平整两次。对于预埋钢板或支架,应将标高和水平度对准两次,并确保底部混凝土密度。基础支撑柱的钢板或支撑件应提供必要的固定装置,以确保正确的位置和高度。
(3)当地基纵横轴线的钢板或承重面的高度和水平度不合格时,应根据偏差程度进行融资。当超调量不严重时,可采用柱脚位移、扩孔、填充垫板等措施来解决。如超支严重,处理不能调整的,应与有关部门研究,制定切实可行的修正方案后处理。
二。基础地脚螺栓螺纹损坏

基脚螺栓的螺纹损坏,安装柱时无法实现螺纹螺母和紧固。螺栓螺纹损坏的原因是:在运输、装配和拆卸过程中,底脚螺栓受到冲击或保管不当,导致螺纹严重腐蚀。或预埋后未采取防护措施,螺栓被外部氧化皮损坏。或现场使用螺栓作导电零线进行电焊,因电弧烧伤而损坏。或用螺栓作为牵引绳拉力的结合点。由于螺栓螺纹的损坏,无法拧入螺母紧固钢柱等构件,影响结构力的传递和稳定。

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