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钢结构加工制造过程终于找到了完整的版本

钢结构加工制造过程终于找到了完整的版本

1) 钢材力学指标:结构钢的力学指标包括屈服点、抗拉强度、延伸率和低温冲击韧性。这些指标应符合《钢结构设计规范》的要求,但只有当结构可能在低温环境下工作时,才应进行低温冲击韧性试验。钢材力学指标的测定应符合GB2975-82《钢材力学和工艺性能试验抽样规定》

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2) 钢的化学成分:与钢的可加工性、韧性和耐久性有关。其中,碳、合金元素及硫、磷等杂质的含量应符合规范(gb222-84)的要求。

3) 工艺性能:工艺性能主要包括可焊性和可加工性。焊接性与碳含量或碳当量(低合金钢)有关,可通过焊接性试验来确定。加工性能由冷弯试验确定。根据gb232-88。

4) 几何尺寸偏差:钢材(钢板、型钢、圆钢、钢管)外形尺寸与理论尺寸的偏差必须在允许范围内。允许偏差值参照国家标准gb709-88、gb706-88、gb787-88、gb978-88、GB707-88、gb816-87等。

5) 钢材外观缺陷:钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、褶皱、夹杂和压铁氧化皮。必须清除这些缺陷。拆除后,凹陷深度不应大于钢材厚度负偏差值。另外,当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不应大于钢材厚度负偏差值的1/2。

6) 机械切割:使用机械力(切割、锯切、磨削)进行切割。相应的机械有切板机、锯板机、磨床等,更适合于厚度12-16mm以下的钢板或型材的直线切割。

7) 气割:用氧乙炔、丙烷、液化石油气等火焰加热熔融金属,用压缩空气吹走熔融金属,使金属分离,适合曲线切割和多次切割。

8) 等离子切割:采用等离子弧实现切割,适用于切割不锈钢等高熔点材料。

9) 热成形:是指将钢加热到一定温度的过程。该方法适用于室温下无法加工的工件的成形、弯曲和校正。热加工结束温度不低于700℃。当加热温度为200-300℃时,钢会产生蓝脆。严禁锤击、弯曲。含碳量超过低碳钢范围的钢一般不进行热加工。

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10) 冷成型:在室温下进行。由于外力超过材料的屈服强度,材料将产生所需的永久变形,或者由于外力超过材料的极限强度,材料的某些部分将按要求与材料分离。冷加工有使材料变硬、变脆的倾向,因此钢可以恢复到正常状态,也可以通过过热处理将硬化边缘部分刨平。当环境温度低于-16℃时,碳钢不应进行冷加工。低合金钢的加工温度不得低于-12℃。

11)垂直装配:根据部件的特点和部件的稳定位置,选择自上而下或自下而上的装配方式,适用于高度稳定、较小的结构。

12)水平安装:组件安装在水平位置。适用于截面小、长度大的细长构件。

13)模具装配方法:用模具将部件定位在其装配位置上。用于生产高精度、大批量的产品。

14)电弧焊:利用电极和工件之间产生的电弧热进行金属熔化的过程称为电弧焊。电弧焊可分为手工焊、自动焊、半自动焊和气体保护焊。

15)电阻焊:接触电流的两个焊件在接触处电阻最大。电流通过触点产生高温,使材料在压力下半熔化和熔化。一般用于圆钢对接焊或钢板点焊。

16)电渣焊:通过熔渣通过电流产生的电阻热熔化金属进行焊接。如箱柱与梁刚连接时,用于柱连接梁上下翼缘加劲板的熔透焊接。

17)手工焊接:全手工电弧焊,效率低,质量自立,稳定性差,但灵活,适用于短而复杂的焊缝或现场焊接。

18)自动埋弧焊接:焊接时,电弧埋在粉末焊剂下,由机器自动展开并发出移动的焊丝。对于较长的焊缝。焊接质量好,效率高。

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19)气体保护焊:对于CO2、氩气等气体保护焊熔化的金属,焊丝和气体的输送是自动的,只需手动移动焊枪即可。属于半自动焊接,焊接质量好,效率高。

20)抛丸清理:抛丸清理通过抛丸机叶轮中心,将粒径为0.8-2.0 mm的钢丸吸入,高速、定向地抛向叶轮端部,在需要进行防锈处理的钢结构表面抛丸,从而达到机械除锈的目的。该方法效率高、成本低、污染小。


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